公司決定全面推行基礎化、标准化、先进化的“6S—CTPM”班组管理模式以来。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在公司领导的带领下，我们积极参与了此次活动。

活動的過程中我們深刻地認識到“6S—CTPM”班组管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地。“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻的内涵，便从实际落实。

這幾個月來，每位员工从日常生活到工作都积极努力地以 “6S—CTPM”班组管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切地认识到“6S—CTPM”班组管理给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准地完成任务。通过“6S—CTPM”班组管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。

“6S—CTPM”班组管理重在细节，也难在细节。在“6S—CTPM”班组管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁”，简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、凌乱、松动等现象叫作“微缺陷”.其实就是这样，虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

“6S—CTPM”班组管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十多件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施 “6S—CTPM”班组管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费时费力；二是翻找工具时，工具间摩擦而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持；四是由于未对工具定位，工作易出差错，存在严重的安全隐患。

“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，账物相符，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。

這看似簡單，却要保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“S”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！（马国民）